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所屬分類(lèi)： 動(dòng)態(tài)疲勞試驗機
點(diǎn)擊次數： 82
適用標準：
GB/T 2611-2007 《試驗機 通用技術(shù)要求》
JB/T 7406.1-1994 《試驗機術(shù)語(yǔ) 材料試驗機》
JB/T 9397-2002 拉壓疲勞試驗機 技術(shù)條件
ISO 12108-2012 金屬材料 疲勞試驗 疲勞裂紋擴展方法
ISO 12107-2003 金屬材料 疲勞試驗 統計方案和數據分析方法
GB/T 6398-2000 金屬材料疲勞裂紋擴展速率試驗方法
ASTM E739-91 線(xiàn)性或線(xiàn)性化應力-壽命（S-N）和應變-壽命（e-N）…
ASTM E647-05 疲勞裂紋擴展速率試驗方法
ASTM E606-04 應變控制疲勞試驗方法
ASTM E468-90 金屬材料恒幅疲勞試驗結果表示方法
ASTM E466-96（2002） 金屬材料力控制恒幅軸向疲勞試驗方法
ISO 12106-2003 金屬材料–疲勞試驗–軸向應變控制方法
ISO 1099-2006 金屬材料–疲勞試驗–軸向力控制方法
JB/T 6146-2007 《引伸計技術(shù)條件》
JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術(shù)要求》
主要技術(shù)參數：
（一）主機及泵站參數：
項 目 | PWS-10 | -20 | -50 | -100 | -300 | -500 | -1000 | -2000 | |||
立柱數 | 2 | 4 | |||||||||
液壓強迫夾頭間最大距離（mm） | 600 | 700 | 900 | 1000 | 1200 | 1500 | |||||
立柱間有效距離（mm） | 430 | 500 | 530 | 635 | 850×500 | 850×500 | 1300×1000 | ||||
立柱直徑（mm） | 50 | 70 | 80 | 90 | 120 | 180 | |||||
作動(dòng)器桿徑/塞徑（mm） | 30/39 | 45/63 | 70/100 | 70/120 | 95/180 | 150/260 | 190/360 | 250/430 | |||
泵站總流量（L/min） | 15 | 23 | 36 | 45 | 70 | 110 | 220 | 280 | |||
泵站壓力（Mpa） | 21 | ||||||||||
泵站總功率（kW） | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | 45 | 90 | 110 | |||
電源 | 380V,AC | ||||||||||
（二）測量及控制參數：
項 目 | PWS-10 | -20 | -50 | -100 | -300 | -500 | -1000 | -2000 | |
最大靜態(tài)試驗力（kN） | ±10 | ±20 | ±50 | ±100 | ±300 | ±500 | ±1000 | ±2000 | |
最大動(dòng)態(tài)試驗力（kN;） | ±7 | ±15 | ±40 | ±70 | ±200 | ±400 | ±700 | ±1500 | |
試驗力示值精度 | 2%-100%FS范圍內，各點(diǎn)均為±1.0% | ||||||||
試驗力動(dòng)態(tài)示值波動(dòng)度 | 0.5%FS | ||||||||
作動(dòng)器最大位移（mm） | ±50 | ±50 | ±75 | ±75 | ±75 | ±75 | ±125 | ±150 | |
位移精度 | ±0.5%FS | ±0.5%FS | ±0.5%FS | ±0.5%FS | ±0.5%FS | ±0.5%FS | ±0.5%FS | ±0.5%FS | |
頻率范圍（Hz） | 0.01-40 進(jìn)口控制器0.01-80 | 0.01-30 進(jìn)口控制器0.01-50 | |||||||
主要試驗波形 | 正弦波、方波、三角波、梯型波、斜波以及外部輸入波等 | ||||||||
（三）液壓強迫夾頭參數：
項 目 | PWS-10 | -20 | -50 | -100 | -300 | -500 | -1000 | -2000 |
圓試樣夾持范圍（mm） | Φ6-9.5 Φ9.5-13 Φ13-16 | Φ5-10 Φ10-15 Φ15-20 Φ20-25 | Φ6-12 Φ12-18 Φ18-24 Φ24-31 | Φ7-18 Φ18-29 Φ29-40 Φ40-51 | Φ10-20 Φ20-40 Φ40-63 | 定制 | ||
板試樣夾持厚度（mm） | 0-4 4-8 8-11
| 0-6 6-12 12-18 18-21 | 0-7 7-14 14-21 21-26 | 0-13 13-26 26-39 39-51 | 0-30 30-60
| 定制 | ||
夾緊方式 | 開(kāi)式 | 閉式 | ||||||
氣液增壓源：最高壓力（MPa） | 無(wú)需增壓源,采用21MPa泵站提供液壓油 | 70MPa | ||||||
上下壓板尺寸（mm） | Φ150 | Φ200 | Φ300 | Φ350 | ||||
彎曲支輥最大間距（mm） | 300 | 400 | 480 | 540 | 650 | 800 | ||
彎曲壓輥直徑 | Φ15 | Φ20 | Φ24 | Φ30 | Φ40 | Φ60 | ||
彎曲支輥直徑 | Φ15 | Φ20 | Φ24 | Φ30 | Φ40 | Φ60 | ||
（四）整機參數：
項 目 | PWS-10 | -20 | -50 | -100 | -300 | -500 | -1000 | -2000 | |
主機外形尺寸（mm） | 620 ×450 ×1550 | 670 ×620 ×2200 | 970 ×620 ×2700 | 970 ×620 ×2700 | 1050 ×750 ×3050 | 1100 ×1050 ×3400 | 1400 ×1150 ×3600 | 1920×1380×5960 | |
重量(約)（Kg） | 主機 | 400 | 500 | 900 | 920 | 1900 | 5500 | 7000 | 10000 |
泵站 | 400 | 500 | 800 | 900 | 1200 | 2000 | 2500 | 3500 | |
供電電源(kW) | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | 45 | 90 | 110 | |
380V,AC | |||||||||
功能與用途：
該系列電液伺服動(dòng)靜萬(wàn)能試驗機由主機、泵站、伺服控制系統、計算機與軟件系統、試驗附具以及管路系統等組成。
該系列試驗機的開(kāi)發(fā)采用“單元化、模塊化、標準化”開(kāi)發(fā)理念，關(guān)鍵的配套元件選用國際、國內同類(lèi)產(chǎn)品的著(zhù)名品牌產(chǎn)品，大大提高了系統的穩定性和可靠性。系統的關(guān)鍵單元和元件均采用當今國際先進(jìn)技術(shù)制造，整個(gè)試驗系統的整體性能與國際著(zhù)名動(dòng)態(tài)試驗機公司產(chǎn)品技術(shù)水平相當。
該系列電液伺服動(dòng)靜萬(wàn)能試驗機主要用于材料和零部件的動(dòng)靜態(tài)力學(xué)性能試驗，包括材料和零部件的拉伸、壓縮、低周和高周疲勞試驗。通過(guò)配置相應的附件和試驗軟件可用于各種材料的裂紋擴展斷裂力學(xué)以及其他各種力學(xué)試驗?？蓴U展安裝高溫爐，做高溫拉伸試驗?？烧{整試驗夾持附具，做各類(lèi)非金屬材料及部件的動(dòng)靜態(tài)試驗。
該系列電液伺服動(dòng)靜萬(wàn)能試驗機可廣泛用于航空航天、船艦、軍工、機車(chē)、汽車(chē)、原子能、科研院所、高等教育等領(lǐng)域。
該機型經(jīng)過(guò)了大量的實(shí)踐檢驗和持續的改進(jìn)完善，技術(shù)和工藝成熟，可靠性高，故障率低，可以滿(mǎn)足大多數的用戶(hù)需要，深受市場(chǎng)和用戶(hù)的好評與歡迎。
技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢：
1．主機為雙立柱（300kN及以下）或四立柱（500kN及以上）框架式結構。
2．橫梁采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開(kāi)式結構，保證試驗的穩固可靠，同時(shí)保證在非試驗狀態(tài)時(shí)橫梁保持鎖止不動(dòng)，橫梁造型具有立體感，美觀(guān)大方。
3．橫梁升降油缸置于試驗機兩側，外形美觀(guān)質(zhì)量可靠。
4．立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，進(jìn)一步提高外形的美觀(guān)程度，同時(shí)提高防腐蝕能力。
5．夾緊油缸采用模塊設計，密封元件采用進(jìn)口美國派克公司產(chǎn)品，保證試驗機長(cháng)期運轉運行可靠。
6．自主研發(fā)設計的伺服直線(xiàn)作動(dòng)器，內置LVDT位移傳感器，外置由伺服閥、精度不大于3u國產(chǎn)溫州黎明（引進(jìn)德國賀德克技術(shù)）精密濾油器以及具有消脈、蓄能功能的進(jìn)回油路蓄能器（奉化奧萊爾）組成的伺服模塊。
7．伺服閥采用試驗機專(zhuān)用高響應伺服閥。
8．單元化、標準化、模塊化設計的伺服直線(xiàn)作動(dòng)器具有低阻尼、高響應、高壽命、大間隙設計的特點(diǎn)。
9．伺服直線(xiàn)作動(dòng)器的密封元件全部采用進(jìn)口德國伺服作動(dòng)器專(zhuān)用高速密封元件。
10．伺服直線(xiàn)作動(dòng)器活塞桿的支撐打破傳統設計，采用非金屬支撐、大間隙設計，具有高速不燒結自潤滑的特點(diǎn)。
11．伺服直線(xiàn)作動(dòng)器振幅極限位置設計液壓緩沖區，避免運行失控產(chǎn)生損傷。
12．伺服直線(xiàn)作動(dòng)器頻率響應不小于250Hz。
13．液壓強迫夾頭與伺服直線(xiàn)作動(dòng)器連接螺桿處設計預應力環(huán)，進(jìn)一步提高動(dòng)態(tài)響應性能。
14．配置高精度負荷傳感器（美國世銓?zhuān)?/p>
15．負荷傳感器與液壓強迫夾頭連接螺桿處設計預應力環(huán)，進(jìn)一步提高動(dòng)態(tài)響應性能。
16．主機前方設計試樣裝夾、橫梁運動(dòng)和急停操作按鈕，便于試驗員方便操作。
17 . 泵站采用成熟的單元化模塊化技術(shù)研發(fā)制造，配置日本NACHI低噪音直線(xiàn)共軛內嚙合齒輪泵，低噪音交流電機，美國派克PARK公司液壓管件和高壓膠管。
18. 泵站配置高低壓軟切換液壓模塊，防止電機啟動(dòng)時(shí)對管路系統造成沖擊。
19. 強迫液壓夾頭為開(kāi)式（500kN及以下）或閉式（1000kN及以上）夾頭，裝夾試樣方便可靠，夾塊拆卸方便，特殊結構設計保證在全動(dòng)態(tài)試驗力范圍內完成試件的拉壓試驗。
20. 液壓強迫夾頭配置液壓驅動(dòng)模塊，方便液壓強迫夾頭的操控，安全可靠。
21. 液壓強迫夾頭全部采用進(jìn)口德國專(zhuān)用密封元件。
22. 液壓強迫夾頭增壓源采用德國哈威氣液增壓超高壓（70Mpa）泵和德國費斯托氣動(dòng)元件制造，保證液壓強迫夾頭具有較小的體積從而使試驗機的運動(dòng)部件具有較高的固有頻率。
23.控制系統采用全數字電液伺服閉環(huán)控制系統。包括全數字控制器及控制軟件，詳細敘述參見(jiàn)后面的控制系統專(zhuān)門(mén)介紹。
24.配置壓縮附具。配置用于標定負荷傳感器的反力架。
25.配置用于伺服作動(dòng)器和恒壓伺服泵站的沖洗附件。
26.所有流體連接元件如液壓管件、高壓膠管均采用進(jìn)口美國派克公司產(chǎn)品，以保證整個(gè)系統無(wú)滲漏油現象，確保試驗環(huán)境的清潔。
27．安全保護裝置：具有試驗力過(guò)載、超設定、斷電、液位、油溫、濾油器堵塞等保護功能。
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