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所屬分類(lèi)： 動(dòng)態(tài)疲勞試驗機
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n 簡(jiǎn)述。
“PWS-100電液伺服疲勞試驗機”由主機、泵站、試驗附具、全數字液壓伺服控制系統及軟件系統等組成，主要用于各種金屬非金屬的動(dòng)靜態(tài)性能及疲勞試驗，可以進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、高低周疲勞試驗等。配置相應試驗軟件及試驗附具后，試驗機還可應用于其他各類(lèi)結構件、部件的動(dòng)態(tài)性能、疲勞壽命等特性測試。
n 主機。兩立柱框架式結構，伺服作動(dòng)器上置。
u 主機框架。
l 兩立柱主機框架，立柱鍍硬鉻并拋光處理，立柱中心距：500mm；立柱直徑70mm。
l 上橫梁：液壓升降、液壓鎖緊。最大可調整試驗凈空間：600mm。(帶液壓夾頭時(shí))。
l 工作臺高度：750mm。
l 外型尺寸：890mm×620mm×2220mm；
l 總重量：約650kg;
u 作動(dòng)器。
l 置于主機移動(dòng)橫梁下部。
l 最大靜態(tài)試驗力：+/-100kN。
l 最大動(dòng)態(tài)試驗力：+/-80kN。
l 作動(dòng)器有效行程：+/-75mm(總行程150mm);
l 雙出桿活塞結構。密封方式：導向環(huán)+伺服密封環(huán)（全部進(jìn)口德國特瑞堡產(chǎn)品）?；钊麠U鍍硬鉻，并采用本公司特殊工藝處理，作動(dòng)器工作可靠，絕無(wú)滲漏油現象。
l 作動(dòng)器內置LVDT（美國進(jìn)口）位移傳感器，外置電液伺服閥。
l 作動(dòng)器振幅極限位置設計液壓緩沖區，避免運行失控產(chǎn)生損傷；
u 傳感器與伺服閥。
l 負荷傳感器：美國世銓公司產(chǎn)品，+/-100kN，過(guò)載能力150%。安裝于上橫梁，配自鎖緊裝置進(jìn)行最大負載下的預應力瑣緊，出廠(chǎng)前，對傳感器標定完畢。
l LVDT 位移傳感器：美國進(jìn)口，+/-75mm，AC輸出，內置于作動(dòng)器活塞內，帶機械零位調整裝置及聚四氟乙烯導向裝置；出廠(chǎng)前，對傳感器標定完畢。
l 軸向引伸計:標距25mm；應變范圍：-2.5mm～＋12.5mm，精度等級：0.5級；
l 電液伺服閥：噴嘴擋板式，7Mpa壓差下，流量56L/min，壓力21MPa，集成安裝在作動(dòng)器上。
u 試驗附具。
2 液壓強迫夾持夾頭。一套；
l 液壓強迫夾持，工作壓力21Mpa，滿(mǎn)足材料拉壓過(guò)零高低頻疲勞試驗要求。
l 開(kāi)式結構。
l 帶自瑣螺母于主機上部負荷傳感器及下部作動(dòng)器活塞相連。
l 圓試樣夾持鉗口夾持范圍：φ8-φ22；
l 扁試樣夾持鉗口夾持范圍：3-20mm;
2 壓縮試驗夾頭。一套；
l 直徑φ100mm;
l 與液壓夾頭配套設計。
u 液壓控制操作面板：
l 直接配置在試驗機主機前部，方便試驗操作。
l 配置橫梁升降液控閥組，控制橫梁的上升、下降，夾緊、松開(kāi)等功能；
l 配置液壓夾頭液控閥組，控制液壓夾頭夾緊、松開(kāi)等功能；
l 全部操作電控實(shí)現。
u 液壓伺服泵站。
l 總流量45L/min，壓力21Mpa。
l 總功率22kW，220V, 三相，50hz,AC。
l 泵站按標準模塊化設計生產(chǎn)制造，技術(shù)成熟，性能穩定；配置中繼穩壓模塊，與作動(dòng)器相連。
l 泵站由油泵、電機、高低壓切換閥組、蓄能器、濾油器、冷卻系統、油箱、管路系統等部分組成；
l 過(guò)濾系統采用三級過(guò)濾：油泵吸油口，100μ；油源出口，過(guò)濾精度3μ；中繼穩壓模塊，過(guò)濾精度3μ。
l 油泵選用日本NACHI公司內嚙合齒輪泵，該泵采用漸開(kāi)線(xiàn)內嚙合齒輪嚙合傳動(dòng)，噪音低，具有優(yōu)良的耐久性和長(cháng)壽命；
l 油泵電機組配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動(dòng)和噪音；
l 采用高低壓切換閥組進(jìn)行液壓系統的起停。
l 全封閉標準伺服油箱，油箱容積按試驗臺流量的4-6倍設計；油箱配置帶手動(dòng)截止閥的發(fā)蘭連接盤(pán)，便于油源油箱并聯(lián)使用；具有溫度測量、空氣過(guò)濾裝置、油位顯示等功能；
l 系統配置直列式水冷卻器安裝在系統回油管路上（冷卻水用戶(hù)自備：壓力0.7Mpa）；
u 管路系統：
l 液壓軟管路全部采用美國GATES公司產(chǎn)品。
l 主機與泵站間管路長(cháng)度：約4m;
l 其他軟管路包括：液壓夾頭軟管路、升降油缸軟管路等。
u 控制系統：
全數字液壓伺服控制器及軟件系統：全數字液壓伺服控制器通訊模塊支持以太網(wǎng)通訊協(xié)議，實(shí)現與微機間的動(dòng)態(tài)數據交換。
2 測量通道：
? 力測量：供橋精密電源：±5V雙電源；采樣頻率：5kHz；采樣有效分辨率：±50,000碼；信號通頻帶：大于1kHz；
? 位移測量通道：可任選模擬電壓（差動(dòng)變壓器）、增量數字編碼（光柵尺、旋轉編碼器）、絕對數字編碼（磁致伸縮）。
? 擴展測量通道（變形測量）：引伸計通道（模擬電壓通道），3路增量數字編碼通道。
2 控制輸出：有三種控制輸出形式（可選）：
? ±10V模擬量輸出：采用16位DAC；輸出頻率：5kHz
? 頻率量輸出：采用頻率信號和方向信號；輸出頻率：0~10kHz；
? 脈寬信號（PWM）輸出：周期：1mS；脈寬：分辨率為10nS。
2 信號發(fā)生器波形：
? 頻率：0~1000Hz
? 正弦波、三角波、方波；
? 斜波、組合波形。
2 油源管理輔助控制和保護報警功能（共4路數字輸入、4路數字輸出）：
? 輔助控制：油泵停止、啟動(dòng)；油源系統壓力的高壓、低壓轉換。
? 保護、報警功能：油溫；油箱液面過(guò)低；濾油阻塞。
2 計算機打印機
l 計算機選用惠普品牌電腦，或工業(yè)控制機；
l 打印機選用惠普公司A4打印機。
u 附具及備件
l 作動(dòng)器沖洗電磁閥及閥座 1套。用于作動(dòng)器沖洗；
l 備用濾芯 2件；
l 專(zhuān)用工具（鉤頭扳手） 2件；
n 系統的主要技術(shù)指標匯總。
l 最大動(dòng)態(tài)試驗力：±100kN;
l 最大靜態(tài)試驗力：±80kN;
l 試驗力有效測量范圍：2%-100%FS（全程不分檔）；
l 試驗力示值精度，±1%;
l 動(dòng)態(tài)試驗力波動(dòng)度:±2%;
l 應變精度：優(yōu)于示值的±1%；
l 作動(dòng)器最大位移：±75mm，示值精度，±0.5%FS；
l 立柱間距：500mm;
l 最大可調整試驗凈空間：600mm。(帶液壓夾頭時(shí))。
l 試驗頻率范圍：0.01—50Hz; 幅頻特性關(guān)系列表如下：
頻率Hz | 1 | 2 | 5 | 10 | 20 | 50 |
振幅mm | ±20 | ±10 | ±4 | ±2 | ±1 | ±0.4 |
l 主要試驗波形：正弦波、方波、斜波等；并可進(jìn)行外信號輸入
l 控制方式可為負荷，位移等，可在液壓開(kāi)啟狀態(tài)下平滑切換，也可由程序控制自動(dòng)切換控制方式。
l 保護功能：低液位、超溫、濾芯堵塞、過(guò)載、預置疲勞次數到、斷裂等報警停機功能。
l 泵站：流量45L/min，壓力21Mpa，電機功率22kW,電源220V，50Hz,三相，AC。
n 系統配置清單。
l 主機框架：一套，自制。液壓夾緊缸密封件德國特瑞堡;
l 100kN伺服作動(dòng)器：一套，自制，密封件德國特瑞堡.
l 56L/min,21MPa伺服閥：一只，航宇。
l 載荷傳感器：一只，美國世銓。
l 位移傳感器： 一只，美國Schaevitz公司進(jìn)口。
l 控制系統：全數字液壓伺服控制系統及軟件系統；
l 軸向引伸計:標距25mm；應變范圍：-2.5mm～＋12.5mm，精度等級：0.5級；
l 液壓強迫夾持試驗附具：一套，自制；密封件、管路系統等美國GATES;壓縮附具：一套，自制；
l 45L/min、21Mpa，22kW伺服泵站及其分油器：一套。自制。
l 標準伺服油箱:自制。
l 低噪音內嚙合齒輪泵（日本不二越）。
l 22kW驅動(dòng)電機：皖南。
l 直列式水冷卻器（佛山神威）
l 高低壓切換閥組：自制
l 3μ濾油器（海特克）
l 蓄能器（奉化）
l 空氣濾清器 （海特克）
l 電子式液位計（海特克）
l 電接點(diǎn)溫度計（0-100°C）（天津歐迪）
l 截止球閥（奉化）
l 電器控制柜（自制）
l 管路系統：一套，高壓軟管、管接頭等，美國GATES。
l 計算機、打印機：一套；
l 電線(xiàn)電纜：一套；
l 常用工具：一套；
l 備品備件：濾芯，2套；
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