液壓萬(wàn)能試驗機的拉伸試驗步驟

用萬(wàn)能材料試驗機可以做各種材料的拉伸試驗，其操作步驟相同，現以低碳鋼為例，將拉伸試驗的步驟做詳細介紹。

1、測量試件尺寸

用游標卡尺在試件標距長(cháng)度L0范圍內，測量?jì)啥思爸虚g等三處截面的直徑d0，在每一處截面垂直交叉各測量一次，三處共需測量六次。取三處中最小一處之平均直徑d0作為計算截面面積A0之用。

按L0＝10d0，在試件的標距長(cháng)度內，用錘子和沖釘劃出兩點(diǎn)作為試件的標距點(diǎn)。

2、選擇度盤(pán)：根據試件截面尺寸估算最大荷載(Pmax=A0×σb)，并選擇合適的測力度盤(pán)。配置好相應的砣（擺錘），調節好相應回油緩沖器的刻度。

3、指針調零：打開(kāi)電源，按下(綠色)油泵啟動(dòng)按鈕，關(guān)閉回油閥（手感關(guān)好即可，不用擰得太緊），打開(kāi)進(jìn)油閥（開(kāi)始時(shí)工作油缸里可能沒(méi)有液壓油，需要開(kāi)大一些油量，以便液壓油快速進(jìn)入工作油缸，使活動(dòng)平臺加速上升）。當活動(dòng)平臺上升5～10mm左右，便關(guān)閉進(jìn)油閥（如果活動(dòng)平臺已在升起的合適位置時(shí)，則不必先打開(kāi)進(jìn)油閥，僅將進(jìn)油閥關(guān)好即可；如果活動(dòng)平臺升得過(guò)高，試件無(wú)法裝夾，則需打開(kāi)回油閥，將活動(dòng)平臺降到合適的位置并關(guān)好即可）。移動(dòng)平衡錘使擺桿保持鉛垂（鉛垂的標準是擺桿右側面和標示牌的刻畫(huà)線(xiàn)對齊重合）。然后輕輕地旋轉螺桿使主動(dòng)針對準度盤(pán)上的零點(diǎn)，并輕輕按下?lián)茔^撥動(dòng)從動(dòng)針與主動(dòng)針靠攏，注意要使從動(dòng)針靠在主動(dòng)針的右邊。同時(shí)調整好自動(dòng)繪圖器，裝好紙和筆并打下繪圖筆。

4、安裝試件：

先將試件安裝在液壓萬(wàn)能試驗機上夾頭內，再開(kāi)動(dòng)下夾頭升降電機（或轉動(dòng)下夾頭升降手輪）使其達到適當的位置，然后把試件下端夾緊，夾頭應夾住試件全部頭部。

5、進(jìn)行試驗：

用慢速加載，緩慢均勻地使試件產(chǎn)生變形。當指針轉動(dòng)較快時(shí)，關(guān)小一些進(jìn)油量，指針轉動(dòng)較慢時(shí)，則增大一些進(jìn)油量。

在試件受拉的過(guò)程中注意觀(guān)察測力指針的轉動(dòng)和自動(dòng)繪圖器上的P-△L曲線(xiàn)的軌跡。當測力指針倒退時(shí)（有時(shí)表現為指針來(lái)回擺動(dòng)，說(shuō)明材料已進(jìn)入屈服階段，注意觀(guān)察屈服現象，此時(shí)不要增加油量也不要減少油量，讓材料慢慢屈服，注意觀(guān)察，記錄屈服時(shí)的最小載荷Ps（下屈服點(diǎn)），也就是指針來(lái)回擺動(dòng)時(shí)的最小值。

當主動(dòng)針開(kāi)始帶動(dòng)從動(dòng)針往前走，說(shuō)明材料已過(guò)屈服階段，并進(jìn)入強化階段。這時(shí)可以適當的再增大一些進(jìn)油量，即用快一點(diǎn)的速度加載，直至試件斷裂。在試件斷裂前，注意指針移動(dòng)，當主動(dòng)針往回走，此時(shí)材料已進(jìn)入頸縮階段，注意觀(guān)察試件頸縮現象，這時(shí)可以適當地減少一些進(jìn)油量。當聽(tīng)到斷裂聲時(shí)，立即關(guān)閉進(jìn)油閥，并記錄從動(dòng)針指示的最大載荷Pb。

6、結束工作

取下試件，并關(guān)閉電源。將試件重新對接好。用游標卡尺測量斷后標距長(cháng)L1（即斷后的兩個(gè)標記刻畫(huà)線(xiàn)之間的距離）。和斷口處的直徑d1。（在斷口處兩個(gè)互相垂直方向各測量一次），最后觀(guān)察斷口形狀和自動(dòng)繪圖器上的拉伸曲線(xiàn)圖是否與理論相符。

注意事項：

（1）試件夾緊后，不得再開(kāi)動(dòng)下夾頭的升降電機。否則要燒壞電機。

（2）開(kāi)始加載要緩慢，防止油門(mén)開(kāi)得過(guò)大，引起載荷沖擊突然增加，造成事故。

（3）進(jìn)行試驗時(shí)，必須專(zhuān)人負責，堅守崗位，如發(fā)生機器聲音異常，立即停機。

（4）試驗結束后，切記關(guān)閉進(jìn)油閥，取下試件，打開(kāi)回油閥，并關(guān)閉電源。